Description

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Processus détaillé de fabrication de servomoteurs à courant continu

Faible perte et bruit électromagnétique

Les bobines sont soigneusement et étroitement disposées.

Haute protection et longue durée de vie

Le processus de moulage par injection du stator résiste à des tensions allant jusqu'à 3 000 V sans panne, refroidit rapidement et possède un indice de protection allant jusqu'à IP65.

Plus flexible

Faible inertie, adaptée aux démarrages fréquents et à grande vitesse en marche avant et arrière.

Bon fonctionnement

Le stator est soudé de manière intégrée, assurant une structure robuste.

Compatibilité

Prend en charge l'installation de divers encodeurs, notamment les encodeurs optiques incrémentaux, magnétiques, absolus et résolveurs.

Série A (haute-tension) : tension nominale : 220 V-380 V ; adapté aux robots SCARA et DELTA.

Série B (basse-tension) : tension nominale : 48 V ; adapté aux AGV et aux robots médicaux.

Le processus de fabrication des servomoteurs à courant continu peut être divisé en deux domaines principaux : le traitement du rotor et l'assemblage du stator. Ce processus intègre des tests de précision avec un système de contrôle en boucle fermée-. Voici les processus clés et les points forts techniques :

Processus de fabrication des rotors

Pressage de l'arbre

L'arbre à haute-rigidité est pressé avec précision dans les tôles d'acier au silicium du rotor. Une conception de broche de positionnement empêche le glissement et assure une transmission efficace du couple.

Le matériau de l'arbre doit répondre aux exigences de résistance à la torsion pour éviter toute déformation ou rupture lors d'une rotation à grande vitesse-.

Bobinage et isolation

Le fil émaillé est enroulé sur une bobineuse automatique. La tension doit être contrôlée pour éviter tout dommage à l'isolation ou toute rupture de fil. Une fois terminé, la continuité de la bobine est testée.

Des cales (carton épais ou plastique) sont insérées dans les fentes pour fixer les bobines et empêcher tout déplacement dû à la force centrifuge.

Assemblage et soudage du collecteur

Une fois le collecteur (cuivre + bakélite) enfoncé, le fil émaillé est connecté par soudage à un courant de 400 à 500 degrés. Un préchauffage est nécessaire pour éviter la fragilisation par contrainte thermique. La surface du collecteur est tournée pour assurer la rondeur (tolérance<0.01mm) and reduce sparking and electromagnetic interference.

Équilibrage dynamique et fixation magnétique

Les tests d'équilibrage dynamique du rotor compensent la masse excentrique et réduisent les vibrations à grande vitesse.

Les aimants permanents (tels que NdFeB) sont fixés avec un adhésif et nécessitent un étalonnage de l'angle des pôles et des tests de résistance.

Stator et processus d'assemblage

Construction du circuit magnétique du stator

Des aimants permanents ou bobines électromagnétiques sont fixés sur la paroi intérieure du boîtier. Le flux magnétique doit être uniformément réparti pour réduire les pertes.

Les tôles d'acier au silicium sont laminées puis imprégnées d'un vernis isolant (résine époxy ou imprégnation sous vide), cuites et durcies, et protégées contre la combustion spontanée.

Installation des roulements et des porte-balais

Les roulements sont enfoncés dans l'espace stator/rotor pour assurer un ajustement serré entre le mécanisme rotatif et les composants fixes.

Le porte-balais (y compris la couche isolante et le mécanisme à ressort) nécessite un calibrage de l'angle, ce qui affecte la qualité du contact de commutation.

Inspection et contrôle qualité

Test d'isolation

Un test de tension de tenue (par exemple 500 V/1 min) garantit qu'il n'y a pas de fuite dans les enroulements.

Tests de performances

Vérifiez la courbe de vitesse-couple dans des conditions à vide-charge et charge, avec une précision de contrôle de position atteignant ±0,01 mm.

Tests de vie

Surveillez l'usure des balais de charbon (pour les modèles avec balais) ou évaluez la durabilité des roulements (pour les modèles sans balais).

Tendances technologiques et orientations d’optimisation

Sans balais

La proportion de servomoteurs CC sans balais (BLDC) augmente, réduisant ainsi les besoins de maintenance.

Intelligent

Le protocole de bus EtherCAT intégré prend en charge le réglage des paramètres à distance et le diagnostic des pannes.

Mise à niveau matérielle

Les rotors en fibre de carbone réduisent l'inertie et améliorent la vitesse de réponse dynamique.

Honneur et qualification

L'entreprise détient plus de 80 brevets et 18 nouveaux produits industriels au niveau provincial-. Il est certifié ISO9001 pour la qualité, ISO14001:2015 pour l'environnement et ISO45001 pour la santé au travail. Ses produits sont certifiés China 3C, US UL, Canadian CUL, Australian SAA et EU CE et ROHS.

Domaines d'application

Entreprise nationale de haute technologie-spécialisée dans la production de moteurs pour maisons intelligentes, nos produits comprennent principalement des moteurs synchrones à aimants permanents, des moteurs de ventilateurs, des moteurs de chauffage de salle de bains, des moteurs-encapsulés en plastique et des ventilateurs centrifuges pour armoires de désinfection.

Cas

Nous fournissons nos produits aux principaux-fabricants d'équipements haut de gamme et à des fabricants d'électroménager renommés, avec des exportations vers l'Europe et les États-Unis. Équipée d'équipements de fabrication de moteurs numériques et d'installations de test complètes, notre société dispose d'une capacité de production annuelle de 12 millions de moteurs. Nos produits sont certifiés par les normes chinoises 3C, US UL, canadienne CUL, Australian SAA et CE et ROHS de l'UE.

Avantages de l'entreprise

La bobine entièrement-en cuivre utilise le dernier fil de cuivre standard national, garantissant un fonctionnement efficace et stable du moteur sans rogner sur les raccourcis. Le tout nouveau rotor, usiné avec précision à partir de plusieurs sources, a passé avec succès des tests rigoureux d'équilibrage dynamique et statique, garantissant un fonctionnement fluide et à faible bruit. Le moule de haute-précision utilisé en un seul passage produit un matériau en fonte plus dur que les boîtiers standards. Les roulements-centrés sur l'humain garantissent la longévité du moteur, tandis que la construction-en acier au carbone à haute résistance offre un silence exceptionnel.

1. Utilisant un tout nouveau fil de cuivre standard national, l'absence de coins coupants garantit un fonctionnement efficace et stable du moteur.

2. Un tout nouveau rotor, usiné avec précision à plusieurs reprises, est soumis à des tests d'équilibre dynamique et statique rigoureux pour garantir un fonctionnement fluide et à faible bruit.

3. Les moules monobloc-de haute-précision et les matériaux en fonte sont nettement plus durs que les boîtiers standards.

4. Les roulements-centrés sur l'humain garantissent la durée de vie du moteur, et le matériau en acier au carbone à haute résistance-offre un silence exceptionnel.